Фенолформальдегидная смола «Фенотам-Н 101М»
Описание:
Смола представляет собой продукт конденсации фенола с
формальдегидом в присутствии неорганического щелочноземельного катализатора, модифицированного карбамидом.
Применение:
Применяется для приготовления растворов связующих в производстве теплоизоляционных материалов на основе минеральных и стеклянных волокон.
|
Технические характеристики |
Показатель |
|
Внешний вид |
Прозрачная жидкость от светло-коричневого до красновато-коричневого цвета |
|
Массовая доля нелетучих веществ при температуре (105±2) °С, % не менее |
48,0 |
|
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более |
0,5 |
|
Массовая доля свободного фенола, %, не более |
0,6 |
|
Растворимость в дистиллированной воде при (20±2) ºС в объемном соотношении, не менее |
1:20 |
|
Показатель активности водородных ионов, ед. рН |
8,4-9,0 |
|
Время желатинизации, с при температуре (130±2) оС при температуре (150±2) оС |
200-300 90 |
|
Плотность, г/см3 |
- |
|
Динамическая вязкость, мПас, не более |
60 |
|
Стабильность при хранении, суток (до падения растворимости 1:5) |
15 |
Преимущества:
- низкое содержание свободного фенола и формальдегида;
- высокие прочностные характеристики готовых минераловатных плит.
Смола «Фенотам-Н 101М» отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к смолам для производства теплоизоляционных материалов.
Рекомендуемые рецептуры растворов связующих на основе смолы «Фенотам-Н 101М»
Перед применением смолы «Фенотам-Н 101М» необходимо провести реакцию нейтрализации свободной щелочи раствором сульфата аммония.
После нейтрализации смола разбавляется технической водой до необходимой концентрации по плотности.
Для центрифуг с замкнутой системой охлаждения (ременной привод валков), обычно используют разбавление от 6 до 12% «сухого остатка», для центрифуг с испарительной системой охлаждения – от 10 до 18% для различных марок продукции, в зависимости от плотности.
После разбавления смолы, в полученный раствор вводятся: - масляная эмульсия (обеспыливатель).
- гидрофобизирующая эмульсия.
- аминосилан (промотор адгезии).
Эмульсии рекомендуется предварительно разбавить водой для облегчения перекачивания насосами и ускорения смешивания их с раствором связующего. После введения эмульсий, раствор должен непрерывно перемешиваться. Используемый аминосилан вводится в самом конце приготовления раствора связующего.
Перед подачей на линию, раствор связующего рекомендуется фильтровать через сетку 50-100 мкм, во избежание попадания посторонних частиц и ржавчины в головки форсунок и их засорения.
Готовый раствор связующего должен быть выработан на линии в срок, не превышающий 8-12 часов, в зависимости от его концентрации.
Наши рекомендации основаны на длительном опыте применения смол серии «Фенотам-Н» у потребителей и данных научных исследований. Процесс применения смолы для приготовления раствора связующего является рекомендуемым и может отличаться в деталях проведения и используемых компонентах, в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам готовой продукции у конкретного потребителя.
Упаковка и хранение:
Фенолформальдегидные смолы транспортируют в автоцистернах из нержавеющей стали.
Оптимальная температура транспортировки и хранения смолы «Фенотам-Н 101М» – около +17 oС. Температура выше +25 oС значительно сокращает срок хранения смолы, а при температуре ниже +12 oС возможно образование осадка карбамидной составляющей.
До начала применения, смола должна храниться в складских емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами.
Срок годности – 15 суток при температуре от +14 oС до +20 oС.